10000kN多功能空間加載反力系統(tǒng)

1、10000kN多功能空間加載反力系統(tǒng)

1）四立柱，立柱軸心間距約5×6m，柱高不小于8m，雙腹板截面形式，腹板和翼板板厚不小于35mm；

2）柱腳高度為600mm，上下板厚不小于40mm，柱腳布置至少8個錨桿安裝孔；

3）采用Q355-B材料焊接，焊后消除焊接應(yīng)力；

4）含立柱安裝用錨桿，錨桿采用M72規(guī)格，數(shù)量至少16根；含不小于40mm厚的墊板；

5）表面噴砂除銹，并立即噴涂環(huán)氧富鋅底漆兩遍，面漆兩遍；

6）提供三維模型、詳細生產(chǎn)圖紙及有限元分析。

7）含2根大梁，大梁寬650mm，高1200mm，雙腹板截面形式，翼緣板板厚不小于50mm，腹板板厚不小于40mm；

8）按剛度指標設(shè)計，單根大梁豎向承載力不小于5000kN，不利工作狀態(tài)下最大撓度小于構(gòu)件總長的1‰，組合使用總豎向承載力不小于10000kN；

9）大梁與次梁采用拉桿拉板連接，高度根據(jù)試件高度可調(diào)，采用Q355-B材料焊接，焊后消除焊接應(yīng)力，表面噴砂除銹，并立即噴涂環(huán)氧富鋅底漆兩遍，面漆兩遍，大梁可實現(xiàn)沿長度方向立柱跨度可調(diào)，提供三維模型、詳細生產(chǎn)圖紙及有限元分析；

10）次梁：包含4根次梁，截面形式類似I形，寬度為500mm，翼板和腹板板厚均不小于50mm，次梁與主梁通過高強螺栓進行連接，次梁安裝高度可調(diào)節(jié)，采用Q355-B材料焊接，焊后消除焊接應(yīng)力，表面噴砂除銹，并立即噴涂環(huán)氧富鋅底漆兩遍，面漆兩遍，次梁可實現(xiàn)沿長度方向立柱跨度可調(diào)，提供三維模型、詳細生產(chǎn)圖紙及有限元分析；

11）立柱監(jiān)測傳感器：精度優(yōu)于0.01°，兩側(cè)雙屏幕，Type-c3.0接口,超差自動報警，自供電≥8小時，快拆安裝，可在任意位置實時監(jiān)測加載框架與立柱，提供傳感器以上功能介紹與實物照片，照片標注出接口、精度、屏幕、快拆裝置；提供任意位置監(jiān)測方案說明書含檢測過程實物圖。

2、最新代多通道伺服控制器及控制系統(tǒng)

1)模塊化設(shè)計，2站臺2通道；

2)閉環(huán)控制速率：6kHz；

3)控制器程序生成頻率：0.001Hz~100Hz，且連續(xù)可調(diào)；

4)多種控制模式，載荷控制、位移控制、應(yīng)變控制、任意物理量控制等, 函數(shù)量控制模式，多模式之間可實時平滑切換。

3、最新代靜音液壓油源400LPM

1)靜音技術(shù)，電機浸沒油箱，外部由絕熱隔音材料包裹成型；

2)采用變量柱塞泵，可以根據(jù)系統(tǒng)流量需求自動調(diào)節(jié)液壓流量，在流量要求降低時可最大限度地提高用電效率；

3)全負荷工作時一米處噪音72分貝；

4)流量400LPM，工作壓力21MPa。

4、244.51型水平100噸動態(tài)疲勞作動器

1)采用雙出桿結(jié)構(gòu)，拉壓最大輸出載荷相等為1000kN,作動缸滿行程為500mm(+/-250mm)；

2)配置額定流量為340升/分鐘三級伺服閥；

3)配置有1000kN載荷傳感器，可以承受不低于滿量程50%最大過載，載荷傳感器精度(非線性、遲滯、重復(fù)性等)不低于滿量程的0.1%；

4)作動缸同軸安裝有LVDT式高頻位移傳感器。

5、液壓分油子站

1)額定流量190LPM；

2)高低壓控制；

3)2加侖壓力蓄能器和1加侖蓄能器；

4)24V電壓控制；

5)工作壓力21MPa；

6)微米過濾；

7)提供超細油源過濾2組、分油站濾芯六只；

8)蓄能器沖氮裝置一套；

9)抽油泵一套；

10)液壓軟管：滿足六通道作動器使用，壓力21MPa,長度根據(jù)實際試驗室尺寸定制。

功能要求：可開展結(jié)構(gòu)構(gòu)件、節(jié)點、平面結(jié)構(gòu)、空間結(jié)構(gòu)的壓縮和拉伸試驗、結(jié)構(gòu)剪切試驗、綜合壓剪聯(lián)合試驗、擬靜力試驗、擬動力試驗、十字節(jié)點試驗、長期疲勞試驗、沖擊試驗。整個加載系統(tǒng)可開展用于試驗構(gòu)件加載測試，可滿足結(jié)構(gòu)工程梁、柱、桁架、框架、墻體、多節(jié)點等多種構(gòu)件或空間結(jié)構(gòu)的加載反力需求；加載架可承受結(jié)構(gòu)工程靜力、擬靜力和擬動力加載試驗中承載反力，最大豎向荷載10000kN，最大水平荷載3000kN的。