高?？蒲杏媒Y(jié)構(gòu)工程陣列加載試驗(yàn)系統(tǒng)

高校科研用結(jié)構(gòu)工程陣列加載試驗(yàn)系統(tǒng)

該系統(tǒng)主要用于結(jié)構(gòu)力學(xué)加載試驗(yàn)、土木工程相關(guān)專業(yè)科研試驗(yàn)、裝配式建筑構(gòu)件力學(xué)加載試驗(yàn)、PC構(gòu)件的力學(xué)分析實(shí)驗(yàn)。通過低周反復(fù)加載的方式模擬房屋承載力、地震作用力，研究結(jié)構(gòu)構(gòu)件在作用下的強(qiáng)度及變形。

1.外形尺寸（長×寬×高）：8.5m×3.5m×6.5m（可定制）

2.試驗(yàn)凈空尺寸（長×寬×高）：4.5m×3.5m×3m（可定制）

3.反力架豎向承載力5000kN，水平承載力2000kN（可定制）

4.配備3臺作動器

5.該產(chǎn)品使用功能強(qiáng)大的HLXK-Test全數(shù)字閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)。

6.具有使用方便，壓力輸出穩(wěn)定，可靠性好、噪音低等特點(diǎn)的恒壓伺服泵站，

 可根據(jù)不同流量配置不同泵站。

7.虛擬梁柱教學(xué)設(shè)備一套。   

8.試驗(yàn)精度：±0.5%

9.作動器位移分辨率：0.001mm

10.液壓源額定流量70L/min，額定壓力：25MPa；

大型結(jié)構(gòu)加載實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)大多基于反力墻反力臺座體系，目前主要用于開展剪力墻及梁柱節(jié)點(diǎn)壓剪試驗(yàn)、減隔振裝置測試實(shí)驗(yàn)等。針對傳統(tǒng)四立柱壓剪加載系統(tǒng)我們先后做了如下工作：

主梁采用雙上橫梁結(jié)構(gòu)、滑動小車導(dǎo)軌通長；

豎向雙缸協(xié)同加載主動建研式壓剪實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)；

豎向加載主動跟隨系統(tǒng)；

上橫梁自爬升、自鎖緊系統(tǒng)；

現(xiàn)有加載架自爬升改造； 

混合動力實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)。

1000噸大型多功能結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)

1000噸大型多功能結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)

系統(tǒng)采用大型重載框架結(jié)構(gòu)，多通道電液伺服控制、多通道傳感測量、多點(diǎn)協(xié)調(diào)加載，配置 10000KN 垂向伺服作動器與 500KN 伺服跟隨系統(tǒng)，配置 3000KN 水平伺服作動器及 300KN垂向高度調(diào)整作動器，可實(shí)現(xiàn)垂向、水平的雙向加載與伺服隨動，可用于典型建筑結(jié)構(gòu)如柱、梁、框架、節(jié)點(diǎn)、墻、板與本構(gòu)的復(fù)雜力學(xué)性能測試。

自平衡反力架

自平衡反力系統(tǒng)套裝

大型結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)

簡支梁反力框架試驗(yàn)系統(tǒng)

構(gòu)件疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)

鋼筋混凝土梁虛擬受彎試驗(yàn)系統(tǒng)

鋼桁架靜載荷實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)

長柱結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)

鋼桁架加載試驗(yàn)系統(tǒng)

電液伺服多功能結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)

反向架

電液伺服加載系統(tǒng)

多通道協(xié)調(diào)加載

水平加載系統(tǒng)

擬動力加載試驗(yàn)

千斤頂檢定裝置

多功能結(jié)構(gòu)力學(xué)試驗(yàn)裝置

結(jié)構(gòu)試驗(yàn)教學(xué)加載系統(tǒng)

慢應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)機(jī)

長柱試驗(yàn)機(jī)

2000噸壓力試驗(yàn)機(jī)

接骨板彎曲試驗(yàn)機(jī)

超高速拉力試驗(yàn)機(jī)

結(jié)構(gòu)工程陣列加載試驗(yàn)系統(tǒng)

一、試驗(yàn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)功能要求。

1.框架系統(tǒng)試驗(yàn)凈空間(長X寬X高)3500X3000X4000mm。橫梁液壓升降，液壓鎖緊，垂向高度可調(diào)整范圍ai000-4000mm，液壓錐銷鎖緊。鎖緊銷、導(dǎo)軌、導(dǎo)輪硬度NHRC60,帶位置檢測裝置， 全自動PLC控制，自動定位、自動消隙。整體框架自成反力，底座、立柱、上部方梁配置預(yù)拉應(yīng)力立柱進(jìn)行剛度加強(qiáng)，垂向最大載荷達(dá)到10000KN時(shí)，主機(jī)框架垂向最大變形'4.5mm，水平最大載荷達(dá)到3000KN時(shí)，主機(jī)框架水平向最大變形'2.5mm。試驗(yàn)平臺預(yù)留縱橫向間距均為500mm的試件安裝孔，各安裝孔均可承受500KN的拉力；

2.垂向10000KN作動器最大壓力：10000KN，最大拉力3000KN，最大行程600mm，測力 傳感器、位移傳感器、伺服閥。底部的水平向微動探測器承載能力≥10000 KN,底部應(yīng)帶10000KN壓力、3000KN拉力的萬向球頭。

3.與框架系統(tǒng)配合，作動器帶隨動檢測與跟動裝置。跟動裝置帶低摩擦力導(dǎo)軌，配液壓驅(qū)動伺服缸完成跟動。隨動檢測裝置設(shè)置于作動器活塞桿端，配置水平微動檢測裝置，變形測量分辨力不低于0.001mm,控制系統(tǒng)全自動控制垂向力隨動，確保被試件始終承受垂向試驗(yàn)力。

4.3000KN水平伺服作動器，最大行程800mm，頭部帶球釵，底部帶安裝座，安裝座通過直線導(dǎo)軌與主機(jī)框架水平連接，通過垂向300KN伺服作動器沿立柱方向伺服隨動。

5.水平向主動跟動控制用伺服作動器最大推拉力500KN,行程800mm，位移傳感器分辨率不低于0.005mm，移動速度范圍：0.2mm/min'250 mm/min；

6.水平作動器垂向跟動作動器最大推拉力300KN,行程≥1800mm，全數(shù)字伺服控制，位移分辨率0.005mm，活塞移動速度范圍：0.2mm/min~250 mm/min。

7.恒壓伺服泵站。應(yīng)滿足試驗(yàn)室未來發(fā)展需要，按集中泵站方式進(jìn) 行建設(shè)。

8.泵組應(yīng)為級聯(lián)式，根據(jù)后期項(xiàng)目的進(jìn)展逐步增加泵站容量，硬管路、冷卻系統(tǒng)應(yīng)一次配置到位。液壓油引至試驗(yàn)室試驗(yàn)區(qū)后，可供所有的試驗(yàn)設(shè)備使用。

9.集中泵站總流量.009而訪，壓力25Mpd，壓力可調(diào)范圍(IMpa^SMpa,不少于4套200L/min,25Mpa泵組級聯(lián)。

10.泵站冷卻系統(tǒng)容量N360KW功率集中泵站用制冷量，應(yīng)采用閉式冷卻系統(tǒng)進(jìn)行泵站冷卻。

11.硬管路含進(jìn)油管、回油管、泄油管各1套，長度暫定25m(可根據(jù)試驗(yàn)室布局調(diào)整)，可滿足的最大流量1000L/min，高壓管抗壓能夠≥40Mpa,分節(jié)安裝，提供至少5組輸出接口，帶球閥，未來管路長度可擴(kuò)展，配置高壓蓄能器并帶快速卸荷裝置，所有管路壓力在2秒內(nèi)降到2Mpa壓力以下，最終卸載壓力為零。軟管路系統(tǒng)4套，分別滿足4套作動器的使用。管路的清洗后的清潔度不低于NAS5級。

12.泵站先期配置泵組不少于1套，但硬管路與冷卻系統(tǒng)本次應(yīng)配置到位。電線電纜布局合理，檢修使用方便，應(yīng)配控制柜遠(yuǎn)程控制 泵站起停以及高低壓切換；至少配置2套獨(dú)立式兩通道分油器連接各作動器，分油器的各通道應(yīng)帶高壓、低壓以及截止功能。

13.控制系統(tǒng)應(yīng)采用全數(shù)字多通道控制系統(tǒng)。通道數(shù)量≥4個(gè)通道， 后期可擴(kuò)展。通道機(jī)具備試驗(yàn)力、位移閉環(huán)控制回路、伺服閥驅(qū)動回路，高速尋址、高速數(shù)據(jù)通訊。多個(gè)通道可協(xié)調(diào)控制，自動隨動加載，控制模式可自由組合，可完成各種復(fù)雜試驗(yàn)加載譜功能，模塊化結(jié)構(gòu)易于針對各種應(yīng)用程序進(jìn)行再配置，并且可以擴(kuò)展以適應(yīng) 新的試驗(yàn)要求，試驗(yàn)力、位移AD不少于16位，采樣頻率≥1OOOHz所有信號應(yīng)配置模擬信號輸出功能，方便采購方使用應(yīng)變采集儀進(jìn) 行二次信號處理。